耐火電纜關鍵的就是其品質和性能了，耐火電纜在生產中有著嚴格的檢測標準，往往同樣的工藝生產，在不同時期生產的耐火電纜都有可能出現明顯的品質差異，所以，加強耐火電纜的檢測，也是對產品的嚴格要求和質量的嚴格把控。很多用戶對于耐火電纜有著特殊的結構和性能要求，一些電線電纜廠家認為，用戶需要什么樣的耐火電纜﹐制造廠家就應滿足用戶需求，但問題在于，很多用客戶對于電纜的相關技術細節問題并不是十分了解，一些要求可能是會造成一定潛在危害的，所以電線電纜廠家需要跟客戶做好溝通工作。
高壓線纜出現問題的原因
1、電纜接頭制造原因 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現場制作的工作量大，并且因為現場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容易發生問題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
2、電纜接地系統 電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯箱、護層保護器等部分。一般容易發生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數選取不合理或質量不好氧化鋅晶體不穩定也容易引發護層保護器損壞。
電纜常見問題
消除塑性不良的途徑
根據工藝規程，適當控制溫度，適當控制螺朝陽電纜桿和牽引速度，增加塑料加熱塑化時間，提高塑化效果。采用螺桿冷卻水可增強塑料的塑性和致密性。在選擇和匹配模具時，應適當地匹配模具套筒，并加強橡膠出口的壓力。
表面質量
1。塑料層表面質量缺陷及其原因
1.1塑料材料不好，難以塑化的樹脂在未完全塑化時被擠出，導致塑料層表面的小結晶點和顆粒，它們分布在塑料層表面。
1.2在進料過程中混入雜質，導致塑料層表面的雜質。
1.3模具套筒的軸承線表面不平滑或缺口，或由于溫度控制過度，在模具口處堆積的塑料中有分解，導致塑料表面有痕跡。
1.4當芯或纜芯過重、張力小、冷卻不良時，塑料層容易起皺。
在線客服
15822720887
tjhbxinbaofeng@163.com
