電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現場制作的工作量大，并且因為現場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容易發生問題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
購買電線電纜產品時，首先要檢查的是產品的表面標識，根據目前國家有關規定，本公司正常生產的產品表面上都有相關資料，且產品在使用過程中出現了問題，廠家都要負責，并且還要檢查其是否與印刷品相符，以防止假貨。二，對產品的線材進行外觀檢查，主要是要注意我們的產品在外觀上是否光滑，還要注意產品有沒有損壞。
另外還應注意電線電纜制造企業的產品的絕緣層要厚實一致，并且導線的直徑檢驗也不可忽略，這樣才能保證電線電纜的使用效果，使其受到用戶的青睞。
對電線電纜進行阻燃處理，要用耐燃性絕熱材料包覆電纜，在電纜周圍發生火情時，用絕熱耐燃性材料與火源隔離包扎電纜，可防止電纜燒壞。若電纜本身著火，由于包裹體內的氧氣不足，會使火自燃，從而避免火勢蔓延至包裹體。
導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 質量關鍵是用錯單絲規格、缺根數、跳線、毛刺。
成纜 對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。 質量關鍵：一是圓整度；二是防止絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
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