一般在電纜生產過程中容易出現的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現故障，大部分在電纜系統中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現場制作的工作量大，并且因為現場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容易發生問題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
電容是電纜電性參數之一，當交流電壓通過電纜，電生，電容電流與電纜電容成正比。對于超高壓電纜，當電容電流接近額定電流，就成為限制電纜容量與傳輸距離的重要因素。通過進行電容及損耗因數檢測，可以發現各種絕緣劣化現象，檢測方法為介質損耗角正切檢測方法，根據GB/T3048.11-2007《電線電纜電性能試驗方法 1部分：介質損耗角正切試驗》的規定，測量的是外施正弦電壓與通過試樣的電流之間相角的余角正切值。測量設備為電流比較儀式電橋或西林電橋等。
金屬帶在水平方向與電纜軸線平行放線,鋁帶邊緣被切開，表面干凈而且寬度，鋁帶通過一系列塑料模具而成型與電纜直徑相同，電纜由模具導入而不接觸鋁帶，調整鋁帶形狀直到他的邊沿緊貼電纜并有一定壓力，接縫用激光束進行焊接，焊接處由攝像機進行檢查，焊接質量控制系統借助于渦流對任何缺陷進行檢測，焊接管通過一系列模具后收縮，電纜及鋁管然后通過履帶牽引設備牽引，這臺履帶牽引設備，控制整個生產線線速度。
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