電線電纜擠出機(jī)的使用及維護(hù)
操作人員必須熟悉所操作擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，特別是螺桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加熱和冷卻控制儀表特點(diǎn)、機(jī)頭特點(diǎn)和裝配條件，以便掌握擠出工藝條件。正確定位并正確操作機(jī)器。
擠出不同塑料制品的操作方法不同，北京電纜廠但也有一些相似之處。下面簡(jiǎn)要介紹了各種產(chǎn)品擠出過(guò)程中相同的操作步驟和注意事項(xiàng)。
1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
（一）擠出成型用塑料原材料應(yīng)符合要求的干燥要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)一步干燥。對(duì)原料進(jìn)行篩選，去除團(tuán)聚物和機(jī)械雜質(zhì)。
（2）檢查設(shè)備內(nèi)的水、電、氣系統(tǒng)是否正常，保證水、氣的暢通，電氣系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制及各種儀表是否可靠，輔機(jī)運(yùn)行是否正常。g低速時(shí)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常。各種設(shè)備潤(rùn)滑部位的涂油和潤(rùn)滑。北京電纜廠如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。
電線電纜出現(xiàn)疙瘩的原因 電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。 1、塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。 2、由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。 3、溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。 4、對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。 5、加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝是一種特殊的單層鎧裝結(jié)構(gòu)。其通過(guò)將鋁合金帶預(yù)壓成'S'型曲面后，以鋁合金電纜導(dǎo)體為中心順時(shí)針包裹在導(dǎo)體外，并相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝保護(hù)層。
導(dǎo)體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 質(zhì)量關(guān)鍵是用錯(cuò)單絲規(guī)格、缺根數(shù)、跳線、毛刺。
成纜 對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。 質(zhì)量關(guān)鍵：一是圓整度；二是防止絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
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