1、在預先測量好的尺寸出切開護套和絕緣，根據不同截面大小電纜切開護套和絕緣的尺寸不同；
2、用C型管對應相應色序壓接主干和分支線，壓接時注意壓接鉗的力度，不能過松或過緊，過松會造成電纜壓接脫落，導致斷路，壓接過緊會壓斷導體或造成導體斷股。
3、在壓接好的導體處用聚四氟乙烯帶纏繞烘烤透明，再纏繞防水膠帶（老虎帶）后可用木制錘子收縮纜芯，以方便注塑。
4、在注塑過程中應選擇合適模具和注意注塑機模具注塑處的密封，模具過大造成成本浪費，模具過小造成次品，密封不好兩端跑焦，影響注塑效果。
5、預分支電纜應充分冷卻后才可裝盤，否則會造成連接體扁形，影響美觀；還有注意分支和主干的端頭密封，防止線芯進水。
預分支電纜的檢測：
a、除例行耐壓試驗外，務必增加絕緣電阻檢測，用搖表即可，在每個分支體完成注塑完成后用搖表測量絕緣情況，在成品耐壓后也應用搖表檢測絕緣情況，防止在水冷卻過程中分支體進水造成短路，一般交流耐壓試驗檢測不出，只能增加一套用搖表檢測工序。
b、線芯導通檢測，在每個分支體應測試與主干的導通試驗，防止在生產過程中由于操作不當造成分支體與主干斷路。
1）、注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
2）、在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害；
3）、確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
4）、分支聯體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現場制作的工作量大，并且因為現場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容易發生問題。國內普遍采用的型式是組裝型和預制型。 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因導致電纜接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
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